筛分过程是不平衡的，“难筛颗粒”通过筛孔慢，细粒通过筛孔快，由于这种不平衡，就可能利用加大筛孔尺寸降低筛分效率的办法来提高筛子的生产率。例如，短头圆锥破碎机和筛子构成闭路破碎中硬矿石时，破碎机固定排矿口10毫米，检查筛分有两种不同的工作制度：（1）筛孔为10毫米，总筛分效率为85%；（2）筛孔为12毫米，总筛分效率为65%。实际上这两种工作条件所得到的筛下产物有着等值的比表面，即相同的平均粒度（见表2—1），也就是说，筛下产物对磨矿而言是“等值”的，也叫“等值筛分”。

在不同筛分工作制度下筛分产物地粒度特性

级别粒度（毫米）|　级别含量（%）
筛孔为10毫米，E=85% | 筛孔为12毫米，E=65%
＞10　 |　 0.00　|　 1.0
1.0—2.5　|　60.6　|　58.0
2.5—0　|　39.4　|　41.0
共计　|　 100.0　|　100.0
相对比表面　|　1.00　|　1.03

　　由上表可知，在第二种工作制度下，筛下产物中+10毫米级别不多，而2。5—0毫米的细粒级含量却比第一种工作制度有所增加。由于提高了细粒级含量，筛下产物的平均比表面比第一种工作制度增加了3%。

　　磨矿机的生产能力在筛子的两种工作制度下将是一样的，甚至在第二种工作制度下还有增加。所以这两种工作制度下筛分产物的质量是等值的。但在第二种工作制度下，由于筛孔的加大，总筛分效率的降低，筛子的生产能力将大大提高。因此，可以减少筛子的安装台数。所以，一般检查筛分的筛孔尺寸总是比磨矿机给矿最大粒度上限大20—30%，而将总筛分效率降至65—60%。