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HYPOX熔体过滤器的操作及改进 |
（时间:2008-9-5 18:34:37） |
山东淄博通宇新材料有限公司的是年产20万t聚酯的大型企业，其中l5万t的直纺PET短纤，5万t的涤纶切片。装置于2002年4月开车，至今最大负荷为l10％ ，生产及产品品质稳定，产品各项指标均能达到国家标准。其中HYPOX熔体过滤器是意大利PRINCO—Sirl公司生产的，采用一备一用的方式，可以自动／手动切换，还能够全自动在线清洗滤芯，在此介绍几年来的操作实践和改进措施。
1 设备结构
本套熔体过滤器采用55根滤芯，每根1．25 m，每个滤室总过滤面积约为0．78 m ，在熔体进出口各有一个进口换向阀和出口换向阀，是切换时操作用的；对应有4个排放阀，切换完毕后使用氮气加压对滤室以及出口换向阀的内部熔体进行排放；在出口换向阀上部有可进行自动清洗的放空阀；熔体过滤器旁边的是生化装置，可过滤及冷凝清洗时出现的杂质及废气，废气接人总的废气回收管，送人热媒站燃烧掉。过滤器的简易结构见图1。
本装置采用双保险技术即只有在MCC控制室内把要操作的阀门等激活后现场才可以进行操作，这样可以极大地减少误操作的可能性。
2 切换操作
切换之前必须达到设定的预热时间，且备用滤室的温度已经正常，检查各部分阀门开关状态均正常，熔体过滤器工作步骤如图2所示。
2．1 自动切换
MCC控制柜上显示屏上选择好自动切换后，然后在现场首先按充填键熔体进口换向阀移动到指定的刻度，对备用滤室进行填充，熔体从端盖放空口处流出即充填满后，再按一次则出口换向阀移动与出口换向阀同样的距离即开始公用2个滤室，过2min，最后按切换键进出口的换向阀同时移动，进行连续切换。
2．2 手动切换
在MCC控制柜上显示屏上选择手动切换，然后在现场按住控制面板上指定的按钮，则换向阀开始移动，来进行切换。本操作一般是在换向阀出现故障及MCC显示屏显示阀门开度不准确的情况下使用。可以使切换过程控制平稳，保证后续切粒及短纤生产稳定。
3 清洗工艺流程
3．1 在线清洗阶段
滤芯在线清洗分为5个部分，水解1、水解2、水解氧化1、水解氧化2、氧化。滤芯由过热蒸汽冲刷，在蒸汽和温度的联合作用下，高分子被断裂，熔体过滤器内的残留熔体降解为小颗粒及废气等被带出系统，这些气体将与蒸气一起离开腔体。水解过程中保证无氧的水解作用以避免产生粘胶和炭化残渣。在实际操作中可以通过调整清洗时间、温度来改进清洗情况。氧化过程是用加热过的高温空气吹刷滤芯腔，并且氧化剩余的熔体残渣。进行这一步的时候，滤芯内残渣的量必须很少时，因为其氧化的时候容易发生过热，烧毁滤芯。正常工艺参数如表1所示。
3．2 后清洗阶段
滤芯后处理包括蒸汽反冲、酸处理、碱处理、超声波清洗、干燥、称量、起泡点}贝0试程序。具体的操作步骤如下：
蒸汽反冲：滤芯彻底清洗后，用蒸汽反吹。
(1)酸处理：用HNO (20％)无需加热浸泡滤芯120 min。
(2)清洗：用清水清洗。
(3)碱处理：用NaOH(30％)在75℃下，浸泡滤芯，大约600 min。
(4)清洗：用清水冲洗滤芯。
(5)超声波清洗：用超声波清洗，以清除那些仍存留在过滤芯间隙的固体杂质。
(6)干燥：使用超声波清洗之后，应再次使用WDR(脱盐水)冲洗一次，然后进行干燥(干燥温度120℃ ，时间24 h)。
(7)起泡点测试：用压力调节器调整进出口压力至0．06 MPa，在流量范围的10％ 、30％ 、50％ 的起泡点压力。
4 故障及其操作改进
4．1 熔体过滤器切换导致短纤停车。切粒排废刚开车后的一段时间因产量较低，切换压力控制在6．5 MPa，熔体过滤器切换正常。当产量提高后因为滤芯的孑L径偏小的缘故，导致压差升高的太快，所以将切换压力更改为7．0 MPa，这样可以延长滤芯的使用时间；然而出现了另外一个问题，就是在切换的时候发现交接点的压力波动太大，经常导致短纤停车聚酯切粒排废。经过观察发现通过调节MCC控制室内的控制面板上设定的填充距离就能够避免这一事件的发生，即第一次充填时，减少入口换向阀移动的距离，从而控制了压力的波动。
4．2 短纤故障导致聚酯连锁停熔体卸料泵
短纤开车后，经常因为短纤故障停车导致聚酯泵后压力过高，而连锁停熔体卸料泵，聚酯装置根本来不及控制，从而影响了到了产品的稳定。经过聚酯装置更改其控制方式，即由刚开车的时候的产量控制，更改为压力控制；当短纤突然停车时，交接点的压力上升到了一定的数值的时候，自动触发为压力控制的方式，然后再人为地进行调整，这样为调整节省了时间，减少因排废带来的损失。
4．3 熔体换向阀泄露熔体
在生产过程中，发现熔体人口换向阀在切换的时候经常过载跳闸，检查发现换向阀内部有降解的熔体，清理后效果不大，然后改为手动切换，开始时经过倒退一下，然后再充填后正常，最后几次要经过盘动电机才能充填。经过松动换向阀的固定螺栓能够顺利切换，所以在切换的时候稍微松动一下固定螺栓，等切换后再紧固。像这种情况只有等停车的时候才能彻底处理。
4．4 排放口堵容易引起失火
熔体过滤器切换后，若排放时接氮气管道的时间太长或排放完毕没有立即启动清洗程序，则可能导致排放口堵塞。若在这种情况下再继续进行清洗的话可能引起内部的压力过高致使降解料从上部端盖处泄漏，而引起着火，不仅烧坏滤芯，还很容易引起火灾，这是个沉痛的教训。处理办法就是在这排放阶段多检查，期间若没有氮气出气的声音则说明排放口已经堵了，要立即去掉排放口上附着的料，加大氮气压力；仍不能解决的话，则立即停止排放，关闭排放阀，用氮气保护烧红的铁条通排放口，操作时要快，而且一定要注意安全。
4．5 清洗过程中滤室端盖泄漏烟雾
清洗过程中若出现烟雾的情况则判断上部端盖开始泄漏出的熔体在高温清洗的时候降解了。解决的办法就是检查放空嘴是否有泄漏，若没有，则清理泄漏出的熔体后重新开始清洗后就正常。另外可能是端盖处泄漏熔体，特别是过滤器的熔体出口处容易泄漏，需更换此环形垫片。
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